防爆振動電機(jī)的底座是電機(jī)中十分重要的部件，它在各種工況下承受著較大的載荷，若局部的應(yīng)力過高會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞，甚至?xí)鹬鬏S非正常擺動和機(jī)組強(qiáng)振，縮短電機(jī)使用壽命，同時帶來重大損失。雖然底座所受應(yīng)力和變形有所增大，但都在允許范圍內(nèi)，取得了良好的優(yōu)化結(jié)果。截齒在防爆振動電機(jī)運(yùn)行過程規(guī)律基本類似的，表明截齒在鉆進(jìn)過程中整機(jī)的周期穩(wěn)定性比較好。

防爆振動電機(jī)的人工潤滑和自動潤滑介紹防爆振動電機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行人工潤滑如果裝有溢油孔塞或止逆閥的，應(yīng)將其打開；油脂通道一定要開啟；向軸承注入指訂量的油脂；防爆振動電機(jī)運(yùn)行1-2小時，使多余油脂全部排出軸承，然后蓋上溢油孔塞或關(guān)閉止逆閥（若有）。每一個滑動軸承均帶有呼吸器，用于平衡軸承腔內(nèi)與外部的氣體壓力，緩解工作時軸承室內(nèi)部的油霧壓力。

防爆振動電機(jī)用這種方法試驗(yàn)，設(shè)備簡單，各零部件在水壓作用下各部位的受力情況和電機(jī)實(shí)際工作中空腔內(nèi)爆咋性氣體爆咋時的受力情況一致，在對隔爆零部件進(jìn)行壓力試驗(yàn)的同時，也檢驗(yàn)了相關(guān)緊固件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和所有隔爆零部件結(jié)合面的剛性和密封性能。但這種試驗(yàn)方法無法檢測配合面的強(qiáng)度，并且要求所有零部件必須同時送達(dá)試驗(yàn)現(xiàn)場，生產(chǎn)組織不便，而且因?yàn)樾枰獙Ω舯悴考M(jìn)行組裝，效率很低，所以在生產(chǎn)中一般都采用單件水壓試驗(yàn)的方法。

保證產(chǎn)品質(zhì)量的工裝結(jié)構(gòu)水壓試驗(yàn)工具選擇不當(dāng)，在試驗(yàn)時由于較大的頂緊壓力會對工件造成較大的塑性變形，有時難以恢復(fù)，影響裝配后電機(jī)的性能。例如，在對隔爆電機(jī)端蓋進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，簡單地使用一鋼板直接壓在軸承室外端面上，然后施加預(yù)緊力，軸向剛性較差的工件在巨大的壓力作用下引起變形，破壞了端蓋軸承室部位的加工精度，造成電機(jī)裝配后軸承溫升超標(biāo)、響聲異常等質(zhì)量問題。為了避免此問題發(fā)生，在對該部位進(jìn)行試驗(yàn)時，多采用圖4的工裝結(jié)構(gòu)。